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觀光電梯鋼結構幕墻(施工方案)

时间:2018-12-21     作者:飚鑫機電   阅读

杭州大酒店加裝觀光電梯項目

 

觀光電梯玻璃幕墻

專項施工方案

 

 

 

 

                  

 

 

 

 

 

 

 


編制人:

審核人:

編制日期:

杭州飚鑫機電工程設備有限公司

 

1、編制依據

1.1、編制依據

此施工組織設計按照以下文件為依據而編制:

(1)、觀光電梯幕墻工程施工圖

(2)、簽訂的施工合同

(3)、工程技術規程規范

《玻璃幕墻工程技術規范》              JGJ102-2003

《建筑幕墻》                          JG3035-1996

《建筑結構荷載規范》                  GB50009-2001

《建筑玻璃應用技術規程》              JGJ113-2003

《玻璃幕墻光學性能》                  GB/T18091-2000

《鋼結構設計規范》                    GB50017-2003

《建筑鋼結構焊接技術規程》            JGJ81-2002

《公用建筑節能設計標準》              GB50189-2005

《民用建筑隔聲設計規范》              GBJ118-1998

《建筑防雷設計規范》               GB50057-1994(2000年版)

《建筑抗震設計規范》               GB50011-2001

《建筑設計防火規范》               GBJ16-87(2001修訂版)

《建筑安全玻璃管理規定》           發改運行(2003)2116號

(4)、材料標準

《鋼化玻璃》                          GB15763.2-2005

《中空玻璃》                          GB/T11944-2002

《鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃》  GB/T18915.2-2002

《建筑用硅酮結構密封膠》              GB16776-2005

 (5)、安裝質量檢驗及驗收標準

《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》          JGJ/T139-2001

《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》      GB50210-2001

《建筑工程施工質量驗收統一標準》      GB50300-2001

《鋼結構工程施工質量驗收規范》        GB50205-2001

《建筑鋼結構焊接規程》                JGJ81-2002

《建筑密封材料試驗方法》              GBT13477-2002

《建筑工程施工測量規程》              DBJ01-21-95

《工程測量規范》                      GB50026-93

(6)、施工管理類

《建筑施工高處作業安全技術規程》      JGJ80-91

《建設工程施工現場供用電安全規范》    GB50194-1993

《施工現場臨時用電安全技術規范》      JGJ46-2005

《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128-2000

《建筑工程冬季施工規程》              JGJ104-1997

《工程網絡計劃技術規程》              JGJ/T121-1999

《消防安全疏散標志設置標準》          DBJ01-611-2002

《建筑工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準》         GBJ01-83-2003

(8)、國家現行有關強制性標準的規定。

(9)產品出產地的相關規范與標準。

 2、工程概況

2.1工程簡介:

序號

項目

內容

1

工程名稱


2

工程地址


3

建設單位


4

設計單位


5

監理單位


6

質量監督單位


7

施工總承包單位


8

資金來源


 

2.2幕墻主要種類及分布位置

1)玻璃部分

明框隔熱玻璃幕墻

面材采用6+12A+6LOWE雙鋼化中空玻璃(外鍍內白),立柱采用860×4矩管,橫梁采用60×40×4矩管。

3、幕墻安裝施工流程

施工順序:測量放線→連接件安裝→主龍骨安裝(→次龍骨安裝)→安裝面材(鋼材、玻璃)→ 注膠→驗收

4、施工工藝

4.1測量放線

4.1.1以軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸,并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。

4.1.2利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。

4.1.3利用經緯儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核,確保偏差在允許范圍內,并標識于層面。

4.1.4利用輔助軸線,依據縱向龍骨布置圖,用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點,復核后標識于層面。

4.1.5利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至幕墻頂部,校核后安裝定位鋼絲,利用經緯儀進行雙向正交校核后固定。

4.1.6水平控制:依據《玻璃幕墻施工技術規范》要求,其整幅水平標高偏差≤5mm。

4.1.7幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化,不使其積累。

4.1.8每天定時校核,以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。

4.1.9放線的順序:按土建方提供的控制點,測出軸線位置,經我方復測后上、下放鋼線,用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點,用水平儀檢測其準確性,同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。

4.2連接件的安

4.2.1連接件安裝的質量與否關系到幕墻安裝質量的一個重要環節。該部分工作還應包含埋板的偏位處理,防雷的連接等。

4.2.2連接件與埋件通過焊接連接到一起。埋板偏差的需先按設計要求處理,無埋板的需進行后埋處理,確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。

4.2.3安裝至少相鄰三根豎料后,調平連接件并注意相鄰豎料的平整(骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整)。

4.2.4焊接需確保安全、質量以及焊縫高度,及時除掉焊渣報驗。驗收合格后,需進行防腐處理即涂刷防腐漆。

 

4.3主龍骨安裝

4.3.1立柱是通過焊接與連接件連接固定。安裝時,將豎骨料按節點圖插在連接件上。立柱之間連接采用插接件,完成豎龍骨的安裝,再進行整體調平。

4.3.2相鄰兩根主龍骨安裝標高偏差不大于3mm,同層主龍骨的最大標高偏差不大于5mm

4.3.3主龍骨找平、調整:主龍骨的垂直度可用吊錘控制,平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制:標高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm

4.5 次龍骨安裝

4.5.1在進行橫梁安裝之前,橫梁與豎龍骨之間焊接,再通過橫料角碼采用焊接連接。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。

4.5.2同一層角碼安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求。

400001.6 玻璃安裝

4.6.1面材采用6+12A+6mm雙鋼化中空Low_E玻璃。

4.6.2玻璃與橫梁連接的安裝工藝:橫梁支撐玻璃的部位與地面垂直,要排除因密封不嚴流入凹槽內的雨水。

4.6.6玻璃安裝:根據玻璃編號對應相應位置,按照正確內、外面由下往上一排一排依次安裝。

4.6.7外裝飾扣蓋的安裝順序:先安裝豎向立柱裝飾蓋型材,再安裝豎向立柱裝飾蓋扣條型材,然后再進行對橫梁外扣蓋型材的安裝。

4.6.8玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙,用防火保溫材料填塞,內表面用防水石膏板密封外表面用鋁單板密封后注膠,保證接縫嚴密不漏水。

4.9 打耐候膠、幕墻整體清潔處理

4.9.1在玻璃室外側四周用耐候硅酮密封處理。膠縫在注膠前半小時內用抹布清潔干凈。其次粘貼美紋紙,刮膠應沿同一面將膠縫刮平(或凹面),同時應注意密封膠的固化時間。注膠后應保持膠線橫平豎直、粗細均勻、且粘結牢固、外表美觀。

4.10 

玻璃幕墻現場安裝時,從安裝開始到安裝完成,全過程進行質量控制,驗收也是穿插于全過程中,驗收的內容有:

4.10.1板塊自身是否有外觀質量問題。

4.10.2膠縫大小是否符合設計要求。

4.10.3膠縫是否橫平豎直。

4.10.4幕墻各尺寸特征偏差須符合規范要求

5.1安全措施

5.1 預防高空墜落傷害

5.1.1 年齡不足18周歲的工人、女性工人不準登高作業;凡有癲癇病、高血壓、心臟病、貧血病、眩暈病、恐高癥的人不準登高作業。

5.1.2 遇有6級(10.8米/秒)以上陣風、下雨、下雪天氣不準登高作業。凡登高作業人員必須戴安全帽和安全帶、穿防滑鞋;必須從專用馬道上下,不準攀爬腳手架。

5.1.3 嚴禁上下垂直作業。高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋;不準在高處擲拋材料、工具或其它物品;不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上,工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈,防止落下傷人。

5.1.4 高處作業人員不準玩耍、打鬧。不準去自己工作范圍外的地方閑逛。高處作業人員必須把安全帶系到橫梁或立柱等牢固的地方。

5.1.5 不許飲酒后的工人和初次到建筑工地的新人登高作業;督促每個登高人員系好安全帽的下顎帶,操作時安全帶要與安全鋼絲繩相連。

5.1.6 不經安全人員允許,不得隨意拆改腳手架的任何部位。

5.2 預防觸電和防火

5.2.1 幕墻施工中用電的一般安全要求:

5.200001.1.1 所有絕緣安全用具、檢查工具、應妥善保管,嚴禁他用。并定期校驗。

5.200001.1.2 線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。任何電氣設備、線路在未查明無電以前,一律視為有電,不可隨意觸碰。

5.200001.1.3 一般絕緣導線禁止在地面、鋼結構框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。

5.200001.1.4 有人觸電,應立即切斷電源,進行急救。電氣著火應將有關電源切斷,用泡沫滅火器或干砂滅火。

5.2.2 幕墻施工現場電焊(割)作業

5.200001.200001.1 應履行動火申請、審批手續,作業前,應根據申請、審批要求,清理施焊現場10m范圍內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

5.200001.200001.2 現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚。電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機安全使用的要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

5.200001.200001.3 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時,作業人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

5.200001.200001.4 電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。

5.200001.200001.5 電焊機導線長度不能大于30m,當導線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下;當通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時,應立即更換。見JGJ46-2005的有關規定。

5.200001.200001.6 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包好并不得外露。焊接時必須有人在場監護。高處焊接或切割時,應有可靠的作業平臺,必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應采取規定的防火措施并應有專人監護。多臺焊機在一齊集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。清除焊渣,應戴防護眼鏡或面罩,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。工作結束,應切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。

5.3 鋼材焊接焊口防腐施工及打膠施工,要穿戴好防護用品,注意預防中毒。

5.4預防機械傷害的對策:

5.4.1物料提升機的安裝

5.4.1.1物料提升機曳引主機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(JGJ 88―92)

5.4.1.2物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求,并牢固可靠。

5.4.1.3利用腳手架拴綁滑車上料時必須采取加固措施。送斜人,應站左滑輪下方3米之外,吊送物料停穩后再接料。

5.4.1.4如果需要搭設提升機架時,提升機架的纜風繩必須使用直徑不小于9.3mm鋼絲繩,禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。

5.4.1.5與建筑結構連接的連墻桿應符合說明書或規范要求,連墻桿不得與腳手架連接。

5.4.1.6曳引機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。

5.4.1.7禁止任何人乘吊上下不得超載

5.4.1.8施工的卸料層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。

5.4.1.9物料提升機發生故障或維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。

5.4.1.10物料提升機必須經驗收合格方可使用,驗收內容應做到量化,參與驗收人員簽名。

5.4.1.11作業司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。

5.4.1.12物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。

5.4.1.13物料提升機必須安裝超高限位裝置。

5.4.1.14操作人員離開崗位或下班時提升機必須切斷電源,鎖好開關箱。

5.4.1.15除此之外要特別注意:目前,所使用的物料提升機一般是用電動葫蘆作為曳引主機。但是,市場上所售的電動葫蘆沒有提升限高裝置。這是市場流通的設備與安全規范的差距。必須要自行加裝限高開關。以縮小上述差距,保證安全使用。

5.4.1.16物料提升機安全操作規程

使用物料提升機應符合《建筑施工安全檢查標準(JGJ 59―99),遵守卷揚機安全操作規程

5.4.1.17進入作業現場必須穿戴好勞動保護用品。

5.4.1.18作業前,應檢查曳引主機與地面的固定情況、防護設施、電器線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

5.4.1.19鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,如有重疊或斜繞時,應停機重新排列,并最少需保留三圈。鋼絲繩應避開主要交通位置,作業時,不準有人跨越曳引機的鋼絲繩。鋼絲繩應設置過路保護。

5.4.1.20吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。

5.4.1.21操作人員必須身體健康,視力良好,經驗豐富的人上崗。嚴禁擅自離開崗位。

5.4.1.22工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應暫停操作,待查清情況后方可繼續作業。

5.4.1.23作業中突然停電,應切斷電源,將物件降至地面。

5.4.1.24作業中,物件提升后,操作人員不得離開曳引機。休息時,物件應降至地面。

6.腳手架搭設規范

6.1施工方案

7.1.1腳手架搭設之前,應根據工種的特點和施工工藝確定搭設方案,內容應包括:基礎處理、搭設要求、桿件間距及連墻桿設置位置、連接方法,并繪制施工詳圖及大樣圖。

6.2腳手架的搭設高度超過規范規定的要進行計算。

7.2.1扣件式鋼管腳手架搭設尺寸符合下表時,相應桿件可不再進行設計計算。但連墻件及立桿地基承載力等仍應根據實際荷載進行設計計算并繪制施工圖。

7.2.2當搭設高度在25-50m時,應對腳手架整體穩定性從構造上進行加強。如縱向剪刀撐必須連續設置,增加橫向剪刀撐,連墻桿的強度相應提高,間距縮小,以及在多風地區對搭設高度超過40m的腳手架,考慮風渦流的上翻力,應在設置水平連墻件的同時,還應有抗上升翻流作用的連墻措施等,以確保腳手架的使用安全。

7.2.3當搭設高度超過50m時,可采用雙立桿加強或采用分段卸荷,沿腳手架全高分段將腳手架與梁板結構用鋼絲繩吊拉,將腳手架的部分荷載傳給建筑物承擔;或采用分段搭設,將各段腳手架載傳給由建筑物伸出的懸挑梁、架承擔,并經設計計算。

7.2.4對腳手架進行的設計計算必須符合腳手架規范的有關規定,并經企業技術負責人審批。

7.2.5腳手架的施工方案應與施工現場搭設的腳手架類型相符,當現場固故改變腳手架類型時,必須重新修改腳手架方案并經審批后,方可施工。

6.3立桿基

6.3.1腳手架立桿基礎應符合方案要求。

1)搭設高度在25m以下時,可素夯實找平,上面鋪5cm厚木板,長度為2m時垂直于墻面放置;長度大于3m時平行于墻面放置。

2)搭設高度25-50m時,應根據現場地耐力情況設計基礎作法或采用回填土分層夯實達到要求時,可用枕木支墊,或在地基上加

20cm厚道碴,其上鋪設混凝土板,再仰鋪12-16號槽鋼。

3)搭設高度超過50m時,應進行計算并根據地耐力設計基礎作法,或于地面下1m深處采用灰土地基,或澆注50m厚混凝土基礎,其上采用枕支墊。

7.3.2、扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵制造與焊接底座兩種,搭設時應將木墊板鋪平,放好底座,再將立桿放入底座內,不準將立桿直接置于木板上,否則將改變墊板受力狀態。底座下設置墊板有利于荷載傳遞,試驗表明:標準底座下加設木墊板(板厚5cm,板長≥200cm),可將地基土的承載能力提高5倍以上。當木板長度大于2跨時,將有助于克服兩立桿間的不均勻沉陷。

7.3.3、當立桿不埋設時,離地面20cm處,設置縱向及橫向掃地桿。設置掃地桿的做法與大橫桿相同,其作用以固定立桿底部,約束立桿水平位侈及沉陷,從試驗中看,不設置掃地桿的腳手架承載能力也有下降。

7.3.4、木腳手架立桿埋設時,可不設置掃地桿。埋設深度30-50cm,坑底應夯實墊碎磚,坑內回填土應分層夯實。

7.3.5、腳手架基礎地勢較低時,應考慮周圍沒有排水措施,木腳手架立桿埋設回填土后應留有土墩高出地面,防止下部積水。

6.4架體與建筑結構拉結

7.4.1、腳手架高度在7m以下時,可采用設置拋撐方法以保持腳手架的穩定,當搭設高度超過7m不便設置拋撐時,應與建筑物進行連接。

1)腳手架與建筑物連接不但可以防止因風荷載而發生的向內或向外傾翻事故,同時可以作為架體的中間約束,減小立桿的計算長度,提高承載能力,保證腳手架的整體穩定性。

2)連墻桿的間距,一般應按表中規定距離設置。當腳手架搭設高度較高需要縮小連墻桿間距時,減少垂直間距比縮小水平間距更為有效,從腳手架荷載載試驗中看,連墻桿按二步三跨設置比三步二跨設置時,承載能力提高7%。

3)連墻桿應靠近節點并從底層第一步大橫桿處開始設置。

4)連墻桿宜靠近主節點設置,距主節點不應大于300mm。

7.4.2、連墻桿必須與建筑結構部位連接,以確保承載能力。

1)連墻桿位置應在施工方案中確定,并繪制作法詳圖,不得在作業中隨意設置。嚴禁在腳手架使用期間拆除連墻桿。

2)連墻桿與建筑物連接作法可作成柔性連接或剛性連接。柔性連接可在墻體內預埋φ8鋼筋環,用雙股8號(φ4)鉛絲與架體拉接的同時增加支頂措施,限制腳手架里外兩側變形。當腳手架搭設高度超過24m時,不準采用柔性連接。

3)在搭設腳手架時,連墻桿應與其他桿件同步搭設;在拆除腳手架時,應在其他桿件拆到連墻桿高度時,最后拆除連墻桿。最后一道連墻桿拆除前,應先設置拋撐后,再拆連墻桿,以確保腳手架拆除過程中的穩定性。

6.5桿件間距與剪刀撐

7.5.1、立桿、大橫桿、小橫桿等桿件間距應符合規范規定和施工方案要求。當遇門口等處需加大間距時,應按規范規定進行加固。

7.5.2、立桿是腳手架主要受力桿件,間距應均勻設置,不能加大間距,否則降低立桿承載能力;大橫桿步距的變化也直接影響腳手架承載能力,當步距由1.2m增加到1.8m時,臨界荷載下降27%。

7.5.3、剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施,合理設置剪刀撐還可以增強腳手架的整體剛度,提高腳手架承載能力12%以上。

1)每組剪刀撐跨越立桿根數5~7根(>6m),斜桿與地面夾角在45°~60°之間。

2)高度在24m以下的單、雙排腳手架,均必須在外側立面的兩端各設置一組剪刀撐,由底部至頂部隨腳手架的搭設連續設置;中間部分可間距不大于15m。

3)高度在25m以上的雙排腳手架,在外側立面必須沿長度和高度連續設置。

4)剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接,底部斜桿的下端應置于墊板上。

5)剪刀撐斜桿的接長,均采用搭接,搭接長度不小于0.5m,設置2個旋扣件。

7.5.4、橫向剪刀撐。腳手架搭設高度超過24m時,為增強腳手架橫向平面的剛度,可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨,在橫向平面內加設斜桿,使之成為“之”字形或“十”字形。遇操作層時可臨時拆除,轉入其他層時應及時補設。

6.6腳手板與防護欄桿

7.6.1、腳手板是施工人員的作業平臺,必須按照腳手架的寬度滿鋪,板與板之間緊靠。采用對接時,接頭處下設兩根小橫桿;采用搭接時,接槎應順重車方向;竹笆腳手板應按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設,且采用對接平鋪,四角應用φ1.2mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。

7.6.2、腳手板可采用竹、木、鋼腳手板,其材質應符合規范要求。竹腳手板應采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必須是空釘牢固,無殘缺竹片的;木腳手板應是5cm厚,非脆性木材(如樺木等)無腐朽、劈裂板;鋼腳手板用2mm厚板材沖壓制成,如有銹蝕、裂紋者不能使用。

7.6.3、凡腳手板伸出小橫桿以外大于20cm的稱為探頭板。由于目前鋪鳳腳手板大多不與腳手架綁扎牢固,若遇探頭板有可能造成墜落事故,為此必須嚴禁探頭板出現。當操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時,可在端部采用護欄及立網將作業面限定,把探頭板封閉在作業面以外。

7.6.4、腳手困的外側應按規定設置密目安全網,安全網設置在外排立桿的里面。密目網必須用合首要求的系繩將網周邊每隔45cm(每個環扣間隔)系牢在腳手管上。

7.6.5、遇作業層時,還要在腳手架外側大橫桿與腳手板之間,按臨邊防護的要求設置防護攔桿和擋腳板,防止作業人員墜落和腳手板上物料滾落。

6.7交底與驗收

7.7.1、腳手架搭設前,施工負責人應按照施工方案要求,結合施工現場作業條件和隊伍情況,做詳細的交底,并有專人指揮。

7.7.2、腳手架搭設完畢,應由施工負責人組織,有關人員參加,按照施工方案和規范分段進行逐項檢查驗收,確認符合要求后,方可投入使用。

7.7.3、檢驗標準:(應按照相應規范要求進行)

1)鋼管立桿縱距偏差為±50mm

2)鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100H,且不大于10cm(H為總高度)。

3)扣件緊固力矩為:40-50N.m,不大于65N.m。抽查安裝數量5%,扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。

4)扣件緊固程序直接影響腳手架的承載能力。試驗表明當扣件螺栓扭力矩為30N.m時,比40N.m時的腳手架承載能力下降20%。

7.7.4、對腳手架檢查驗收按規范規定進行,凡不符合規定的應立即進行整改,對檢查結果及整改情況,應按實測數據進行記錄,并由檢測人員簽字。

6.8小橫桿設置

7.8.1、規范規定應該在立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿,小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設置小橫桿的作用有三:一是承受腳手板傳來的荷載;二是增強腳手架橫向平面的剛度;三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側向變形,與大橫桿組成一個剛性平面,縮小立桿的長細比,提高立桿的承載能力。當遇作業層時,應在兩立桿中間再增加一道小橫桿,以縮小腳手板的跨度,當作業層轉入其他層時,中間處小橫桿可以隨腳手板一同折除,但交點處小橫桿不應拆除。

7.8.2、雙排腳手架搭設的小橫桿,必須在小橫桿的兩端與里外排大橫桿扣牢,否則雙排腳手架將變成兩片腳手架,不能共同工作,失去腳手架的整體性;當使用竹笆腳手板時,雙排腳手架的小橫桿兩端應固定在立桿上,大橫桿擱置在小橫桿上固定,大橫桿間距≤40cm 。

7.8.3、單排腳手架小橫桿的設置位置,與雙排腳手架相同。不能用于半磚墻、18cm墻、輕質墻、土坯墻等穩定性差的墻體。小橫桿在墻上的擱置長度不應小于18cm,小橫桿人墻過小一是影響支點強度,另外單排腳手架產生變形時,小橫桿容易撥出。

6.9桿件搭接

7.9.1、木腳手架的立桿及大橫桿的接長應采用搭接方法,搭接長度不小于1.5m并應大于步距和跨距,防止受力后產生轉動。

7.9.2、鋼管腳手架的立桿及大橫桿的接長應采用對接方法。立桿若采用搭接,當受力時,因扣件的銷軸受剪,降低承載能力,試驗表明:對接扣件的承載能力比搭接大2倍以上;大橫桿采用對接可使小橫桿在同一水平面上,利于腳手架搭設;剪力撐由于受拉(壓),所以接長時應采用搭接,搭接長度不小于50cm,接頭處設置扣件不小于兩個。考慮腳手架的各桿件接頭處傳力性能差,所以接頭應交錯排列不得設置在一個平面內。

6.10架體內封閉

7.10.1、腳手架鋪設腳手板一般應至少兩層,上層為作業層下層為防護層,當作業層腳手板發生問題而落人物時,下層有一層起防護作用。當作業層的腳手板下無防護層時,應盡量靠近作業層處掛一層平網作防護層,平網不應離作業層過遠,應防止墜落時平網與作業層之間小橫桿的傷害。

6.10.2、當作業層腳手板與建筑物之間縫隙(≥15cm)已構成落物、落人危險時,也應采取防護措施,不使落物對作業層以下發生傷害。

第七章  安全文明施工保證體系及保障措施

 

本工程的文明施工目標為:確保本工程達到“北京市安全文明工地”,維護業主在市民中的形象,我公司在施工過程中積極主動地配合總包等單位,遵照業主規定的相關規章制度,做好現場文明施工管理,確保工程質量、施工安全,使工程按預期目標完成。

第一節 文明施工組織管理機構及制度

一、文明施工管理組織機構及制度

1、健全文明施工管理組織:施工現場成立以項目經理為組長,技術負責人施工、安全、施工等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織;

2、職責分工

1)項目經理:全面負責文明工作的管理及監督;

2)項目技術負責人:審核文明施工方案,編制綜合的現場布置、現場給排水布置,標化工作指導。

3)安全員:標化檢查、落實整改,負責安全違章教育與處理。

4)標化資料整理收集。

3、健全管理制度:設立個人崗位制度(項目經理是文明施工的第一責任人)、經濟責任制、檢查制度(工地每至少組織兩次綜合檢查)、獎懲制度(制定獎、罰細則,堅持獎懲兌現)、會議制度(施工現場堅持文明施工會議制度,定期了解文明施工情況)等文明施工管理制度;

1)崗位責任制:文明施工按專業崗位區分,分片管理,分別建立崗位責任制,項目經理是文明施工的第一責任人,全權負責整個施工現場的文明施工管理工作,施工現場其他人員一律按責任分工,實行個人崗位責任制。
    2)經濟責任制:把文明施工列入單位經濟承包責任制中,與檢查考核掛鉤。
    3)檢查制度:工地每兩周組織一次綜合考評,分專業、按標準全面檢查,按規定填寫考評結果,張榜公布。對施工現場的文明施工管理采取綜合考評與專業檢查相結合的方法。班組實行自檢、互檢、交接檢制度。現場要做到自產自清、日產日清、工完場清的標準。
    4)獎懲制度:文明施工管理實行獎懲制度,制定詳細的獎懲細則,并堅持按獎懲制度兌現。
    5)會議制度:施工現場堅持文明施工會議制度,定期分析文明施工情況,針對實際發生的情況,制定相應的措施,協調解決文明施工中出現的問題,做好與業主單位的安全文明配合措施。
    6)各項專業管理制度:文明施工是一項綜合性的管理工作,除建立文明綜合管理制度外,還須建立健全質量、安全、消防、保衛、機械場 、衛生、料具、環保、民工管理等制度。保管員崗位責任制;庫存物資盤點檢查制度;倉庫收發料制度;庫存物資維護保養制度和安全保衛防范制度等。

二、健全安全文明資料管理

健全管理資料:文明施工活動記錄,擬定文明施工教育、培訓、考核記錄計劃、資料,施工現場施工日志中應有文明施工內容;

1、北京市及業主關于文明施工的標準、規定、法律法規等資料齊全。
    2、施工現場的施工日志中文明施工的內容。
    3、文明施工的自檢資料應完整,填寫內容要真實,簽字手續齊全。
    4、文明施工教育、培訓,考核記錄均應有計劃,有資料。
    5、文明施工活動記錄,例會記錄,綜合評比記錄。
    6、施工管理各方面專業資料。

第二節 施工現場場容場貌 

一、衛生管理
1、施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通,并有排水

設施。運輸車輛不帶泥沙出場,并做到沿途不遺不撒。

2、根據施工要求,現場設置庫房區、加工區,生活區受場地限制,擬在施工場地外租賃或建蓋。

3、庫房基本要求

1)材料庫為應具有足夠的面積。

2)材料庫應封閉緊固,門設鎖并安排值班人員守庫。

3)庫房必須設有擺放工具小件材料的框架,框架用角鋼焊接或木

頭制作,中、小型工器具一律按編序號,排列上架,小件材料按規格排列

上架,并做好清晰的標識。

4)除貼有標簽的材料外,其它材料一律標識,標明材料的名稱、型號、規格。

5)材料必須按種類規格存放,不同種類的材料禁止混放。

6)庫房內禁止吸煙。

7)庫房內配備必要的消防器材。

4、加工區基本要求

1)制作加工臺案,所有加工材料上案加工

2)禁止踩踏, 靠坐加工材料。

3)加工區要安全、防止污染、磕碰損傷材料。

4)接用電及使用設備按公司規定執行。

5)加工材料有序,暫存材料按公司材料存放規定執行。

6)邊、角余料固定安全地存放,不允許私自盜賣,一經發現公司嚴肅處理。

7)加工區文明施工,禁止隨地亂扔及丟失小件材料。

8)每日下班后打掃加工區衛生,并將垃圾清理干凈。

9)材料必須按種類規格存放,不同種類的材料禁止混放。

二、場容場貌管理
1、按照要求實行封閉施工,施工區域圍欄圍護,設置專門門衛,非施工人員不得靠近。 
2、施工現場的場容管理,實施劃區域分塊包干,責任區域掛牌示意,

生活區管理規定掛牌昭示全體。
3、制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。

4、現場布置安全生產標語和警示牌,做到無違章。
5、 施工區掛標志牌,危險區設置安全警示標志。

6、所有職工進入工地統一著裝,戴安全帽,佩戴工作證,工作證標明姓名、職務、身份及編號。

7、確保周圍環境清潔衛生,做到無污水外溢,圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。
8、環境整潔,水溝通暢,垃圾每天用編織袋袋裝外運。

9、工程竣工驗收后,應在十天內拆除臨時設施,將剩余的建材和垃圾全部清運出場,做到工完場清。

三、臨時道路管理
1、進出車輛門前派專人負責指揮。
2、現場施工道路暢通。
3、做好排水設施,場地及道路不積水。
4、開工前做好臨時便道,臨時施工便道路面高于自然地面,道路外側設置排水溝。

四、材料堆放管理
1、各種設備、材料盡量遠離操作區域,并不許堆放過高,防止倒塌下落傷人。
2、進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。
3、現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書),并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)
4、材料倉庫有管理規定和制度,型材、鋁板面板的堆入要符合規定,
5、材料堆放按場布圖嚴格堆放,杜絕亂堆、亂放、混放,特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的發生。

五、治安管理措施
1、遵守業主在社會治安、綜合治理、交通管理、環境保護等方面的管理規定。并與各專業施工單位層層簽訂治安責任協議書。
2、建立專門的保衛機構,統一領導治安保衛工作。
3、工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作,不得攜帶違禁品進入,以維護財產和人員安全。
4、材料車輛進單位裝卸完畢后,立即駛離現場,停放指定停車場。
5、對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理,嚴格有關制度,設置防護設施防止物資被哄搶、盜竊或破壞。
6、廣泛展開法制宣傳和“四防”教育,提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。
7、經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查,堵塞漏洞,發現隱患及時采取預防措施,防止發生問題。

8、加強對施工隊伍的管理,設專人負責對施工隊伍進行法制、規章制度教育,對參加施工的民工進行審查、登記造冊,領取暫住證,發工作證,方可上崗工作。對可疑人員進行調查了解。

 

第三節 職業安全及環境管理體系的運作

一、人員安全

1、建立完善的的安全管理制度

針對工程性質制定完善的安全管理制度;明確安全生產責任制;嚴格安全檢查制度;完備安全教育制度。形成一整套安全管理體系。

2、現場措施

1)腳手架、“三寶”、“四口”及“五臨邊”、物料提升架、高處作業、料具存放、施工用電、機械設備的防護措施按《建設工程施工現場安全防護標準》要求和企業《現場安全防護方案》通本要求,結合現場實際情況制定。

2)當施工人員操作焊接、噴涂、切割等有強光作業、粉塵作業、強噪音等作業時,施工人員應佩戴護目鏡、面罩、口罩、耳塞等防護器具上崗。

3)現場懸掛安全提示板,定期對施工現場的各種安全設施和勞動保護器具進行檢查和維修。將安全隱患遏制在事故發生之前。

二、環境管理體系的糾正措施、運行記錄、審核

1)在施工過程中發現不符合環境管理體系要求的行為,分類由項目工程部開出不符合項報告,安全員部根據不符合項分析其產生的原因,制定糾正措施,交有關單位實施。

2、資料員負責跟蹤檢查,將檢查結果報告技術部,技術部對實施結果加以確認。

 

第八章、環保、控制大氣污染方案及保障措施

 

(一)、臨時用電電能節約措施

1、施工現場所有臨電設施的容量與電氣設備相匹配,接線時三相要平衡,確保節約電能和用電安全。

2、精確計算,本著以安全、合理、節約為原則。

3、值班電工跟班作業,及時檢查現場電氣設備及線路的運行情況,發現問題及時處理并作好記錄。

4、控制施工現場所有機械設備空載運轉,做到人走機停,這樣既安全又節約用電。

5、對施工現場長期使用的電焊機,必須安裝節能保安器,達到“一機一箱一閘”既節約電能又可以提高安全系數。





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